鞋廠老板看過來之制鞋業精益生產現狀實戰分析

別說你公司有做精益，也別說你公司IE做了多少年。說精益太泛了，就說IE，90%以上的工廠都說他家會做IE，但其實有些IE就是算一下工價而已??！

國內的鞋企有外資，民營和臺資。民營鞋企的管理最需要改善。從精益的角度，民營鞋廠尤其存在大量的浪費，幾乎隨處可見。

在鞋行業性洗牌正在進行的大環境下，如何提高競爭力，尤其需要在以下幾個方面取得突破：

交貨期，庫存占用資金，品質成本和生產效率。以下在這幾個方面作一個淺顯的探討。

流程：
鞋業的基本流程如此：原料倉庫——裁斷備料——針車——成型——成品倉庫。在此基礎上，有的工廠在流程中也設有中間倉用于存放半成品。

布局：
鞋業的生產布局：功能型布局，生產線布局，精益布局。

        大部分民營鞋廠和部分臺資鞋廠的布局是功能型和線型。精益布局或部分精益布局在外資和少部分優秀鞋廠已經實施，典型的例子是福建協豐鞋業有限公司的車間，該企業系全球第二大鞋業生產集團豐泰集團（Nike的專門廠商）的下屬工廠，從2000年就開始系統地推行精益生產。SOTAP車間把從倉庫到倉庫的完整流程整合到一個近百米長的長條形廠房里，以精益的思想安排布局。

批量問題：
       大部分鞋廠目前都以較大批量在流程間流轉，有的鞋廠用1打12雙，有的用2打24雙，有的用10雙......到目前為止極少幾家外資鞋廠在針車線用1雙的，可謂局部實現了單件流。但流程間仍以批量運輸，成型前的中間庫存驚人。這部分只要稍用精益技術便可大幅減小批量。

庫存問題：
       有一家外資鞋廠的原材料倉庫達到了60天庫存量，中間倉庫14天庫存量，成品倉庫14天成品庫存量?？偣?8天的庫存，意味著，理論上這家工廠如果立刻停止采購進貨，也可以維持88天的生產，或者，全廠可以放假3周。這部分只要通過減小批量便可減少庫存至少200%，輕而易舉辦到。

效率問題：

         因為布局不合理，搬運等7種浪費觸目可見。消除浪費的工作到處都可以下手，效率提升的空間極大！行業性提高30%不過分，尤其是民營企業或尚未使用IE人員的工廠。

機器可動率問題：
        鞋機最密集的流程是針車，針車區域都有關鍵性機臺（指這些機臺如果出現故障性停機將影響到整條針車線的生產甚至全面停線）。關鍵機臺的可動率對整個流程的影響至關重要，理論上應該提升到至少90%。同時，成型機臺的可動率同樣關鍵。

不同的成型工藝決定了成型機臺的使用，例如：注塑機（分圓盤式和直線式），冷粘成型流水線。一般而言，注塑機的故障對整體流程的影響較冷粘線更大。機臺的保養和預防性維護顯得突出性地重要。關鍵機臺的可動率直接影響到工廠的交貨表現。

品質問題：        

在方法上，大多數鞋企仍在依賴成品檢驗人員（QA或QC）對已經造成的品質問題進行分析，評估，解決（包括找到原因停止出錯，返工或報廢既成的廢品）。少數開始"控制流程"的工廠也往往停留在很淺的層面，并未能及時解決發現的問題

品質管理費用+ 返工費用+ 材料耗費=品質成本。通常這個成本很高而企業多認為這個是無法改變的，所謂質量第一!